L'acqua di processo contiene risorse ed energia.I caseifici in particolare trattano l'acqua in molti punti del processo produttivo.Il potenziale di risparmio di risorse o energia è spesso nascosto qui.Tuttavia, ciò richiede una visione olistica.Perché i cicli nei caseifici, che spesso sono cresciuti negli anni, sono molto complessi.C'è un grande potenziale di risparmio quando si tratta di utilizzare l'acqua nei caseifici.Ad esempio, trattando l'acqua di vapore e sostituendo la preziosa acqua dolce.(Immagine: Envirochimica)L'acqua è ovunque nell'industria lattiero-casearia.Indipendentemente dal fatto che un caseificio lavori latte fresco, produca formaggio o produca polvere secca, ha bisogno di acqua fresca per la pulizia, dell'acqua di alimentazione della caldaia e dell'acqua di raffreddamento e l'acqua di scarico risultante deve essere pulita."Ci sono spesso molti flussi e cicli d'acqua diversi", afferma Eva John, ingegnere di progetto presso Envirochemie."Se li guardi insieme e in modo olistico, di solito ci sono una serie di opportunità di risparmio." Tuttavia, molte aziende lattiero-casearie tendono a considerare la questione dell'acqua in modo selettivo, molto probabilmente la questione delle acque reflue.Ci sono molti altri punti di partenza.Ad esempio, se si osserva uno dei principali mercati in crescita del settore, la produzione di latte in polvere, in particolare per l'esportazione in Asia o in Africa.L'acqua contenuta nel latte viene evaporata e da un litro di latte crudo si estraggono circa 880 millilitri di acqua, il condensato di vapore, principalmente acqua potabile, anche se con residui come i componenti del latte.Acqua che può essere utilizzata se opportunamente trattata.Tra le altre cose, la condensa di vapore trattata può quindi essere utilizzata come acqua di pulizia invece che il caseificio debba fornire acqua fresca per essa.L'acqua viene utilizzata nei caseifici in un'ampia varietà di luoghi.Un'analisi precisa dell'intero processo produttivo aiuta a scoprire il potenziale nascosto di ottimizzazione delle materie prime e dell'energia."Il trucco è scoprire dove è possibile utilizzare quale acqua nel processo", afferma Klaus Dickhoff, capo del dipartimento dell'acqua di processo presso l'impresa di costruzioni di impianti dell'Assia.Dopotutto, la lavorazione di un litro di latte richiede una quantità d'acqua relativamente grande: per processi come il raffreddamento o la pulizia vengono utilizzati da uno a due litri circa di acqua dolce.Tuttavia, i caseifici sono soggetti a severe norme igieniche legali: quando puliscono i loro evaporatori o macchine per il burro, devono utilizzare acqua della qualità dell'acqua potabile, che nei casi più complicati è stata prima trattata di conseguenza.L'obiettivo generale: ridurre il consumo di acqua dolce al livello più basso possibile, ad esempio utilizzando la condensa di vapore trattata, ovvero l'acqua che viene comunque prodotta nel corso della produzione.Olistico significa anche: non guardare solo in modo selettivo.Il riciclo della condensa del vapore sta causando ulteriori cambiamenti.Poiché la condensa di vapore viene prelevata dal circuito, anche le acque reflue vengono caricate di conseguenza più pesantemente e richiedono un approccio adeguato."È importante guardare all'intera catena", afferma Dickhoff: "Non giriamo solo una vite, teniamo d'occhio tutti gli effetti." In questo modo, i rifiuti possono diventare materiali preziosi o fornitori di energia.Il siero di latte, ad esempio, può essere convertito in biogas con l'ausilio di appositi sistemi, che a sua volta viene utilizzato per alimentare altre parti della produzione o dell'azienda."Oltre al fatto che l'acqua e l'energia vengono risparmiate, questo è interessante anche per molte aziende dal punto di vista della CSR - o per l'audit energetico", afferma Dickhoff.Soprattutto nell'industria casearia, le fabbriche di oggi spesso non sono pianificate sul tavolo da disegno, ma sono nate da vecchie attività e sono state costantemente ampliate e modificate.Inoltre, c'è una tendenza alla diversificazione dei processi produttivi: mentre un caseificio si prendeva cura di diversi prodotti in un unico capannone, oggi burro, latte fresco e formaggio vengono prodotti sempre più in stabilimenti diversi."Chiunque voglia aiutare qui deve sempre pensare in termini di soluzioni su misura", afferma John.Non è raro che i vari esperti di Envirochemie visitino insieme le aziende, ciascuno in qualità di specialista, ad esempio, nel trattamento delle acque di processo, nel trattamento delle acque reflue o nel funzionamento degli impianti.In un caso, circa un terzo del consumo specifico di energia per il trattamento delle acque reflue è stato risparmiato in un caseificio, tra l'altro, sostituendo i vecchi sistemi di aerazione ad alto consumo energetico per il trattamento aerobico delle acque reflue con una tecnologia ad alta efficienza energetica.In un'altra operazione, gli esperti dello specialista dell'acqua sono stati in grado di ridurre di conseguenza l'uso di acqua dolce riciclando la condensa del vapore."I fanghi che si formano con le acque reflue nei caseifici sono quasi sempre un problema", afferma Ulrich Böhm, project manager per le visite agli stabilimenti di Envirochemie.Utilizzando la tecnologia anaerobica delle acque reflue, qui è possibile ottenere biogas con una resa notevolmente maggiore se, oltre agli ingredienti delle acque reflue, vengono scomposti anche altri residui organici in speciali reattori anaerobici.Ciò riduce i costi di smaltimento e genera biogas, che viene utilizzato altrove nella produzione, ad esempio per generare vapore.Idealmente, questo risolve anche il problema dei resi di prodotti che devono affrontare i caseifici."Ritorni come questo sono ideali per il riciclaggio insieme ai fanghi di depurazione e per la generazione di biogas", afferma John.Ci sono spesso molti flussi d'acqua e cicli dell'acqua diversi.Se li guardi insieme e in modo olistico, di solito ci sono una serie di opportunità di risparmio (immagini: Envirochemistry)Un'altra area centrale nell'industria lattiero-casearia è l'acqua di raffreddamento: dopo tutto, la torre di raffreddamento è un consumatore d'acqua molto importante in quasi tutti i caseifici.Anche qui la domanda è come riciclare e risparmiare l'acqua.La condensa di vapore è ancora un'alternativa, che richiede una gestione dell'acqua adeguatamente calcolata.Controlli regolari e l'uso dei giusti materiali operativi e prodotti chimici prevengono anche la contaminazione.Anche se tutti questi dettagli sono ottimizzati, la produzione e i processi inevitabilmente cambiano ed evolvono nel tempo."Quindi accompagniamo costantemente l'operazione, controlliamo ancora e ancora e apportiamo modifiche", afferma Böhm.Nel giro di pochi anni, la quantità e la composizione delle acque reflue in un caseificio possono cambiare di nuovo drasticamente."Non lo lasciamo funzionare per anni e poi diamo suggerimenti", sottolinea Böhm: "La cosa migliore è un processo di miglioramento continuo, come quello che offriamo con i nostri concetti di gestione operativa.Quindi i nostri specialisti prendono in carico il funzionamento dei sistemi tecnologici dell'acqua presso il cliente e implementano le ottimizzazioni di processo".Ho letto i termini e le condizioni, l'informativa sul diritto di recesso e sulla protezione dei dati e li accetto.Registrandomi accetto i termini di utilizzo dei portali del media network di settore.Ho preso atto della dichiarazione sulla protezione dei dati.In den Leppsteinswiesen 9 64380 Rossdorf GermaniaAndritz ha sviluppato la centrifuga a vite senza fine HX.Le nuove funzioni hanno lo scopo di ridurre l'usura, consentire una rapida sostituzione dei componenti e aumentare la facilità di manutenzione.Leggi di più...I peptidi antimicrobici (AMP) sono efficaci contro molti agenti patogeni e di conseguenza hanno un effetto conservante.Un consorzio guidato da Wacker sta ora lavorando a un processo di produzione scalabile ed efficiente in termini di costi senza precedenti.Leggi di più...È stato pubblicato il rapporto di settore "Biotecnologie mediche in Germania 2022" di VFA Bio.Il focus di quest'anno è sui medicinali per il trattamento delle persone con malattie rare.Leggi di più...medac azienda per le preparazioni cliniche speciali mbHKörber Pharma Packaging GmbH