Il pericolo invisibile nella produzione del polistirolo

2022-08-26 21:46:47 By : Mr. Long Gao

Chi non conosce il polistirolo?Che si tratti di isolare gli edifici per risparmiare molta CO2.O per proteggere persone, merci e cibo, ad es. caschi protettivi, imballaggi per televisori e prodotti freschi.Lo speciale vantaggio del polistirene: è estremamente leggero, fornisce un eccellente isolamento dal caldo e dal freddo ed è molto resistente alle influenze meccaniche e chimiche.Il petrolio greggio è tradizionalmente richiesto per la produzione del polistirene: nella classica polimerizzazione in sospensione si miscelano acqua e stirene.Con l'aggiunta dell'agente espandente pentano, la miscela si forma in granuli a forma di perla, polistirene espandibile (EPS).Una volta che le sfere di EPS vengono riscaldate con il vapore, si espandono a circa 50 volte la loro dimensione originale.Dopo lo stoccaggio intermedio, le perle di schiuma vengono riempite in stampi a blocchi e saldate insieme mediante riscaldamento ripetuto con vapore.I blocchi di polistirene risultanti vengono tagliati in pannelli dopo un certo tempo di conservazione.Consegna speciale refrigerata: imballare i vaccini in modo sicuroI tipici settori di utenza dell'industria, che necessitano del polistirene come materiale isolante o per la produzione di imballaggi, fanno la parte del leone tra i clienti dell'azienda croata Plastform.Tuttavia, poiché il gas pentano che fuoriesce può formare rapidamente miscele esplosive, è essenziale monitorare la concentrazione di pentano durante le singole fasi di produzione.Plastform si basa sulla misurazione del gas della serie di prodotti Polyxeta-2 di MSR.Di conseguenza, il monitoraggio del gas avviene nella zona Ex 1 per proteggere il polistirene (EPS) nei silos permeabili al vapore.Inoltre, il gas pentano esplosivo viene rilevato nella zona Ex 2 durante lo stoccaggio di materie prime e nel processo di colata in lingottiera.Il sistema di allarme gas stazionario attiva la ventilazione ad una concentrazione misurata del 10% LEL.Qualora ciò non fosse sufficiente e la concentrazione avesse raggiunto il 20% LIE, il sistema di rilevazione gas interrompe l'erogazione di pentano e interrompe il processo produttivo.Il sensore Polyxeta 2 è utilizzato in aree industriali come l'industria petrolifera/del gas, impianti di biogas, petrolchimico, centrali elettriche, ecc. nelle zone Ex 1 + 2.È adatto anche per aree commerciali come stazioni di trasferimento del gas.Il sensore di gas a microprocessore con segnale di uscita 4-20 mA / RS485-Modbus, relè di allarme e guasto (tutti certificati SIL 2) viene utilizzato per monitorare l'aria ambiente per gas e vapori infiammabili utilizzando un elemento sensore catalitico (pellistore), in conforme alla Direttiva 2014/34/UE.I sensori senza display LC vengono calibrati utilizzando un pratico dispositivo di calibrazione o tramite software per PC.I sensori con display LC hanno una routine di calibrazione integrata che viene avviata dall'esterno con un magnete permanente senza aprire l'alloggiamento.In caso di allarme o errore, la retroilluminazione del display LC cambia da verde a rossa.Cliccando su "Iscriviti alla newsletter" acconsento al trattamento e all'utilizzo dei miei dati secondo la dichiarazione di consenso (si prega di aprire per i dettagli) e accetto i termini di utilizzo.Posso trovare maggiori informazioni nella nostra politica sulla privacy.Inutile dire che trattiamo i tuoi dati personali in modo responsabile.Se raccogliamo dati personali da te, li elaboriamo in conformità con le normative applicabili sulla protezione dei dati.Puoi trovare informazioni dettagliate nella nostra dichiarazione sulla protezione dei dati.Accetto che Vogel Communications Group GmbH & Co. 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