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il formaggio a pasta molle ha fan in tutto il mondo.La mozzarella è un successo dell'export italiano, ma non tutti i formaggi provengono più da Bella Italia.Il bianco semi-solido con l'aroma delicato ha i suoi fan anche nello Jutland danese, dove ci si aspetterebbe piuttosto Esrom, Havarti o la muffa blu danese.La cooperativa lattiero-casearia danese-svedese Arla a Rødkærsbro, a circa 30 chilometri a nord-ovest di Arhus, gestisce uno dei più grandi caseifici di mozzarella in Europa.Rødkærsbro è tutto incentrato sul formaggio bianco: ogni litro di latte che arriva in loco viene utilizzato per fare la mozzarella.Ma non tutto ciò che è fatto con il latte diventa anche formaggio.Ciò che rimane dopo la cagliatura del formaggio crudo, detto “cagliata”, è quello che viene chiamato siero di latte.Un liquido acquoso e giallastro che consiste principalmente di acqua ma contiene anche lattosio, vitamine, acido lattico e proteine.Il siero di latte non è un rifiuto, ma può essere utilizzato per la produzione di mangimi, bevande o come fonte di proteine, ad esempio nell'alimentazione sportiva.Ciò che è rimasto – e questo è molto per un caseificio industriale come quello di Rødkærsbro – va in malora.Oltre un milione di litri - ogni giorno.Naturalmente, ciò non significa che il siero in eccesso possa essere semplicemente scaricato nell'acqua ricevente.Deve essere lavorato per non eutrofizzare corsi d'acqua, fiumi e specchi d'acqua.E non devi cercare lontano per questo: in vista della produzione di formaggio c'è un piccolo impianto di trattamento delle acque reflue, in cui ogni giorno vengono trattati circa 1.000 m3 di acque reflue fino a quando non soddisfa le rigide regole per l'acqua potabile.Non si tratta solo dei componenti acquosi relativamente facili da chiarificare, ma anche dell'urea, che diventa rapidamente una sfida per i tipici processi di chiarificazione.È positivo che ci sia un'azienda nelle vicinanze che conosce l'acqua: da quando hanno iniziato con semplici pompe dell'acqua nel dopoguerra, gli specialisti di pompe Grundfos sono diventati uno dei principali fornitori di soluzioni fluidiche.Il leader mondiale del mercato non si ferma alla pompa: l'acqua non è solo una questione di cuore per Mads Nipper, CEO di Grundfos.Nel 2020, l'ex manager Lego ha inserito l'obiettivo di sostenibilità dell'SDG6 delle Nazioni Unite di rendere l'acqua pulita e i servizi igienici accessibili a tutti all'ordine del giorno.Di conseguenza, anche le tecnologie per la purificazione biologica o fisico-chimica fanno parte del portafoglio Grundfos.E hanno un design a blocchi molto danese.Pallamano e acqua: due passioni danesi in un unico pacchetto.Sostieni gli obiettivi di sviluppo sostenibile delle Nazioni Unite con Grundfos!Biobooster è ciò che Grundfos chiama il suo trattamento biologico delle acque reflue, che utilizza unità a membrana tubolare invece di enormi vasche di decantazione.Dopo il trattamento biologico nelle grandi vasche ben ventilate di uno stadio a fanghi attivi, le acque reflue vengono spinte attraverso tubi riempiti con membrane rotanti.L'acqua chiarificata defluisce in un'uscita centrale, mentre anche i solidi più piccoli rimangono sulla superficie della membrana e vengono continuamente tranciati dal movimento rotatorio.In questo modo, le prestazioni di pulizia vengono mantenute, mentre i fanghi solidi rimanenti possono essere reimmessi nel sistema a fanghi attivi.I batteri si bloccano anche nelle membrane di ultrafiltrazione e non entrano nell'acqua ricevente, spiegano gli specialisti dell'acqua.Fin qui, così facile.Come aumentare l'efficienza delle risorse nella tecnologia delle acque/acque reflueIl clou speciale del processo è la costruzione delle membrane rotanti nei loro tubi.Questa configurazione consente una disposizione compatta ed efficiente in un modulo telaio comune.Nella dimensione di due contenitori standard si può realizzare un trattamento dell'acqua quasi completo, anche se non possono ovviamente mancare vasche di aerazione aperte nell'area esterna del trattamento dell'acqua.Il trattamento delle acque reflue decentralizzato, semplice e indipendente dal sistema modulare dovrebbe essere possibile, spiegano i portavoce dell'azienda.Prodotto nello stabilimento del produttore e consegnato premontato, il sistema può essere installato e messo in funzione in pochi giorni.Se è necessaria una capacità aggiuntiva, è possibile aggiungere più tubi o moduli.In questo modo si possono chiarire tra 100 e 3000 metri cubi al giorno, semplicemente automatizzati e quasi senza intervento umano.Se le membrane si intasano durante il funzionamento, il software di controllo della pompa rileva un aumento della pressione.Grazie alla ridondanza dei moduli, i singoli tubi possono essere sottoposti a manutenzione senza compromettere le prestazioni di pulizia dell'intero sistema.Ma questa è solo una delle funzioni dei sistemi di controllo e monitoraggio del processo: il supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 attraverso l'analisi intelligente dei dati operativi, la visualizzazione online o il supporto in loco tramite occhiali dati per i tecnici dell'impianto sono inclusi anche nella fornitura .Arla purifica già 450 m3 di acqua in questo modo per la qualità dell'acqua potabile o meglio - in particolare: Con un contenuto di azoto di 1,5 mg/l e 0,12 mg di fosforo per litro, l'acqua fresca rimane ben al di sotto dei severi valori limite di 8 mg e 0,3 mg per litro.Inoltre, sono disponibili altri 300 m3 che possono essere utilizzati come acqua di processo in processi che non richiedono lo stesso livello di purezza.In questo modo si risparmiano più di 700.000 litri e non inquinano le reti fognarie locali.Dall'azienda di cantina al leader mondiale del mercato: un viaggio nella storia di Grundfos.Intelligente, modulare e decentralizzato, Biobooster è già utilizzato non solo nell'industria alimentare.Il concetto è stato convincente anche negli impianti municipali più piccoli, nel settore del biogas o in altri settori.Tra il 2918 e il 2019, Grundfos ha fornito 13 unità Biobooster a un'ampia varietà di clienti, di cui due ad Arla - infatti, il gigante lattiero-caseario utilizza Biobooster anche in un sito nel sud della Svezia.Tuttavia, il trattamento dell'acqua compatto non è un tuttofare: come suggerisce il nome, Biobooster funziona solo con una fase di rivitalizzazione a monte.Ma cosa succede se si desidera pulire l'acqua di risciacquo dalla produzione industriale?Naturalmente, non si tratta delle mense aziendali, ma della produzione di lamiere e parti di macchine, ad esempio nell'industria automobilistica.La dimensione di questo problema diventa evidente se si considera che solo in Europa si spendono più di 600 milioni di euro (ad es. per macchine, filtri e prodotti chimici) per il cosiddetto "lavaggio pezzi", un quarto dei quali in Germania con la sua forte ingegneria meccanica e industria automobilistica.Ma le parti pulite sporcano l'acqua: che si tratti di trucioli di metallo, pasta abrasiva o detergenti aggressivi, nessuno vuole trovare i residui di questi processi di lavaggio nel proprio lavello.Tuttavia, semplicemente scaricarlo nel Biobooster non funzionerà.Non sono solo le case automobilistiche ad avere questo problema: la stessa Grundfos produce ogni giorno migliaia di componenti, alloggiamenti e grezzi.Tuttavia, le acque reflue prodotte durante il lavaggio di queste parti hanno causato costi elevati, un grande sforzo e, non ultimo, nel tempo, le parti di lavaggio sono state scartate.La soluzione: Dynafilter.Questi moduli di filtrazione utilizzano anche dischi rotanti, in questo caso in carburo di silicio, per rimuovere in modo sicuro ed economico i residui dalle acque reflue.Il materiale estremamente duro è resistente alle alte temperature e agli agenti chimici aggressivi.Il filtro stesso può essere posizionato in soli 1,6 metri quadrati accanto a un sistema di pulizia e azionato in funzionamento automatico con modalità di controlavaggio.In questo modo, tipicamente il 95% dell'acqua può essere pulita e recuperata.E questo ripaga: per i propri sistemi, il produttore danese di pompe dichiara un risparmio idrico del 36% con un uso inferiore del 45% di sostanze chimiche.Anche il fabbisogno energetico è stato ridotto di 1680 kWh.Inoltre, secondo Bjerringbro, è stato possibile migliorare notevolmente la pulizia delle parti prodotte e aumentare la qualità del lavaggio.Ma l'"heavy metal" è già difficile nelle fognature, può essere ancora più difficile.Mentre i residui di droga nel sistema fognario stanno sensibilizzando l'opinione pubblica sul problema e le campagne di affissione attirano l'attenzione sullo smaltimento ecologicamente responsabile di pillole, tinture e preparati, i prodotti farmaceutici stanno destando preoccupazione anche altrove.Le acque reflue ospedaliere presentano tutti i problemi delle "normali" acque reflue municipali, insieme a residui di farmaci, agenti patogeni e batteri resistenti agli antibiotici.Un cocktail pericoloso che difficilmente può essere affrontato con i metodi di purificazione convenzionali.La legislazione è corrispondentemente severa: in Danimarca, ad esempio, gli ospedali al di sopra di una certa dimensione sono definiti come sorgenti puntuali che devono pretrattare le proprie acque reflue prima che possano essere scaricate nella rete fognaria municipale – e non è affatto facile.Grundfos sta aprendo nuovi orizzonti all'ospedale Herlev di Copenaghen: gli specialisti dell'acqua hanno trascorso diversi anni a sviluppare, pianificare e testare un sistema di trattamento delle acque reflue a più stadi nell'ospedale da 1.600 posti letto.Il risultato: uno dei più moderni sistemi di trattamento delle acque reflue del paese, basato sul collaudato bioreattore a membrana Biobooster, che trattiene in modo affidabile tutti i batteri.Tuttavia, poiché, contrariamente alla produzione di mozzarella nella penisola dello Jutland, anche gli agenti patogeni e i residui di farmaci devono essere separati dalle acque reflue, l'ozonizzazione e la pulizia con carbone attivo avvengono anche prima - per motivi di sicurezza - che l'acqua e l'aria di scarico vengano nuovamente trattate con luce UV.Nel caso dell'aria di scarico si effettuano anche fotoionizzazione e trattamento catalitico in modo che agenti patogeni e odori sgradevoli non fuoriescano all'esterno.Ciò non è irrilevante, poiché l'ospedale e l'impianto di trattamento delle acque reflue si trovano nelle immediate vicinanze di aree residenziali alla periferia della capitale danese.In questo modo, ora è possibile trattenere in sicurezza il 99,9% dei prodotti farmaceutici e il 99% dei mezzi di contrasto a raggi X, nonché batteri, virus e ormoni, spiega Grundfos.Tre volte l'acqua: tre volte sfide diverse.Che si tratti di ripulire i residui di siero di latte, di riutilizzare le acque di lavaggio industriale o di trattare le acque reflue ospedaliere altamente contaminate: nel ben assortito sistema modulare c'è il componente giusto per ogni tipo di acqua.È bello quando puoi contare su partner che hanno a cuore l'acqua.Linee di best practice per casariTutto il formaggio: concetti completi per la produzione di formaggioIn questo modo si ottiene una produzione senza acque reflueCookie Manager Lettore Termini e condizioni del servizio Aiuto Annullamento dell'abbonamento Centro inserzionisti Dati multimediali Dati multimediali Materiale in blocco Protezione dei dati Colophon AboCopyright © 2022 Vogel Communications GroupQuesto sito Web è un marchio di Vogel Communications Group.È possibile trovare una panoramica di tutti i prodotti e servizi su www.vogel.dePROCESSI;Immagine: Grundfos;©Voy_ager, ©snb2087 - 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