L'agricoltore Torben Lohmann di Voerde utilizza la kieserite e un decanter per creare un substrato molto richiesto nei garden center.I partner del progetto pilota (da sinistra): Sergej Steinbarth, Torben Lohmann, Michael Matzken, Wilhelm Gantefort.(Fonte immagine: Neumann)La piena conoscenza specialistica nell'agricoltura dei seminativi, nell'allevamento e nella gestione di bovini / suini0,00 EUR nel 1° mese successivo 9,80 EUR / mese99,00 EUR nel 1° anno successivo 117,60 EUR/annoLa lavorazione del digestato non è solo una possibilità per rendere trasportabili i nutrienti.Può anche aprire una nuova linea di business.Torben Lohmann di Voerde-Stockum nel Nord Reno-Westfalia ha recentemente intrapreso un nuovo percorso.Dal 2011 Lohmann gestisce un impianto di biogas con una potenza elettrica di 250 kW.Oggi utilizza principalmente letame liquido e letame come substrato."Dato che la stalla non era più aggiornata, mi sono trovata di fronte alla decisione di continuare a investire nella zootecnia o di aprire nuove strade", riferisce l'agricoltore.Dalla primavera del 2020, Lohmann ha iniziato a elaborare il digestato nella sua piccola prova pratica.Innanzitutto, Lohmann aggiunge la Kieserite ESTA al serbatoio di post-fermentazione.Il fertilizzante del produttore K+S contiene il 27% di magnesio e il 22% di zolfo.L'azoto e il fosforo del residuo di fermentazione entrano in una reazione chimica con la kieserite nel digestore secondario, dando luogo a cristalli insolubili in acqua sotto forma di fosfato di magnesio e ammonio (struvite)."La quantità si basa sul contenuto di fosfato e, come regola pratica, dovrebbe essere 1,4 volte il contenuto di P nel digestato", spiega il consulente Reinhard Elfrich di K+S Minerals and Agriculture.“I nutrienti forniti dalla kieserite sono comunque necessari alle colture.Il prodotto è anche approvato per l'uso nell'agricoltura biologica in conformità con il regolamento dell'UE", afferma Elfrich.Il digestato così trattato finisce nello stabilimento Lohmann nel decanter, che l'azienda Flottweg, produttrice di centrifughe scroll, ha messo a disposizione per il test.Lohmann lo ha adattato al substrato di biogas insieme al tecnico dell'assistenza Flottweg Michael Matzken.Perché la tecnologia è altrimenti utilizzata principalmente negli impianti di trattamento delle acque reflue.Nel decanter il digestato viene separato in una fase solida e una liquida.La fase solida ha un contenuto di TS di circa il 25%."Riforniamo la fase liquida nel fermentatore come ricircolo", spiega Lohmann.Si è scoperto che il contenuto di azoto della fase liquida meno trasportabile è stato ridotto del 65%.Inoltre, il digestato è quasi inodore.Lohmann miscela la fase solida risultante con l'ausilio di una macchina vagliante dal compostaggio con compost di rifiuti verdi."Il materiale è molto interessante per lavori di sterro e garden center come sostituto della torba e c'è una grande richiesta", afferma Sergej Steinbarth di G&D Steinbarth, che ora vuole sviluppare canali di marketing per il materiale.Considera anche le aziende agricole biologiche e i vivai biologici come acquirenti idonei."In effetti, i prodotti sostitutivi della torba per gli operatori di impianti di biogas potrebbero essere un mercato futuro", conferma il Prof. Walter Stinner del Centro tedesco di ricerca sulla biomassa di Lipsia.Perché la torba contribuisce al degrado della brughiera, sempre più criticata per gli aspetti di tutela della natura e del clima.Come sostituto della torba, tuttavia, il semplice drenaggio dei residui di fermentazione non è sufficiente, spiega lo scienziato: "È importante creare una buona struttura, che è importante per la coltivazione delle giovani piante". Le fibre di legno possono aiutare qui, ad es.B. da compost verde.Tuttavia, c'è un conflitto di obiettivi.“Ci deve essere abbastanza azoto nel terreno di coltura per fornire le piante.Tuttavia, l'azoto è anche necessario e fissato per la degradazione microbica delle fibre di legno.Quando si mescola il substrato di coltura finito, è necessario sovracompensare questa fissazione dell'azoto aggiungendolo di conseguenza.” L'elevata disponibilità di azoto accelera la rottura delle fibre, in modo che l'effetto strutturale diminuisca.Stinner prevede che la bassa solubilità della struvite, a cui possono accedere le radici delle piante, dovrebbe offrire vantaggi rispetto ad altri fertilizzanti.Ora organizzerà una serie di test insieme a Karl-Heinz Eichers di Erden.NRW.Nella fase pilota, Lohmann ha ora lavorato oltre 5.000 m3 di digestato.Cosa ha scoperto: se invia più volte il residuo di fermentazione attraverso il decanter, il liquido diventa sempre più limpido e contiene pochissime sostanze nutritive.“Con costi di lavorazione di circa 1,16 €/m3, tuttavia, il decanter è troppo costoso per la pura separazione solido-liquido.Il processo è economicamente fattibile solo se si imposta il marketing per il digestato", afferma.“Con questo processo, possiamo concentrare tutti i nutrienti prevalentemente nella fase solida, che è fondamentale per il marketing.La fase liquida ha una struttura così povera che ora può essere elaborata in un processo di osmosi inversa per produrre acqua che può essere utilizzata come canale di drenaggio", aggiunge il consulente Wilhelm Gantefort della società Bio-Solar, che ha raccomandato il processo MAP per impianti a biogas dal 2018.Iscrivendomi alla newsletter, acconsento all'utilizzo del mio indirizzo e-mail nel contesto della newsletter selezionata e delle relative offerte in conformità con le norme sulla protezione dei dati.Risparmia il 15% sul nostro abbonamento annuale!Un anno di top agricolo digitale a soli 99€ invece di 117,60€.Colpisci ora